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但是，这与砌筑、抹面砂浆量小、分散、速度慢的现场施工特点和要求是不一致的。受到砂含水率及级配不稳定的双重影响，湿拌砂浆的生产和质量控制相比干粉砂浆更为困难和复杂。湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产，但不同于混凝土的生产，由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感。
而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化，除尘器，脉冲除尘器这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量，否则砂浆的稠度、密度、凝结、开放、强度等指标都会相应改变。而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是，这些检验只能在事后进行，实际上，由于无法知道批次砂级配和含水率的波动。
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应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定完成搅拌混合后，短内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误，除尘器，脉冲除尘器达不到预期生产率，二是物料本已达到 均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机。
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配方的调整实际上也没有依据。因此，除尘器，脉冲除尘器湿拌砂浆的添加剂供应商以及生产企业经常会谈到的几个问题是：每天进行减水剂掺量适配、通过稠度和密度的检测来判断减水剂掺量和水的掺量是否合适、每罐车砂浆都要上看料台进行取样检测，合格后才能出厂（如果稠度和密度不合适，则无法补救）、砂浆运输时不能转动罐体否则有可能会变稀、如果不转动罐体则有可能离析、砂浆太干或太稀、砂太粗或太细、等等。
当砂浆与混凝土共线生产时，几乎不可避免的会出现砂浆中混入大颗粒骨料的问题，严重影响施工质量。此外，湿拌砂浆因预先加水，对运输和使用有严格要求，基本上必须按照工地要求生产和运输送料，生产企业基本无固定的生产安排，生产量及运输基本取决于工地施工人数和施工，极易造成生产管理和调度的混乱。
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