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天强特殊钢


模具分为如下三大类： ①冷作模具：包括冲裁模、弯曲模、拉深模、冷挤压模、冷镦模、成形模等； ②热作模具：包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模、热冲栽模等； ③成型模具：包括塑料模、橡胶模、陶瓷模玻璃模、粉末冶金模等。 模具材料的分类 　　模具材料的品种繁多，分类方法也不尽相同，我们将模具材料分为模具和其他模具材料，具体分类如下： 　　　　　　　　 ／ 冷作模具钢 　　　　　 模具钢— 热作模具钢 　　　　 ／　　　＼ 塑料模具钢 　 　　模具材料　　　 　 　 硬质合金 　　　　 ＼　　　　　　 ／ 铸铁　 　　　　 其他模具材料—有色金属及其合金　 　　　　　　　　　　　　　 ＼非金属材料 模具钢的分类是相对的，有的模具钢既可用做冷作模具钢，又可用做热作模具钢和塑料模具钢，只是用作不同类型模具时，其力学性能要求不同热处理方法不同。


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热作模具用钢工艺性能 在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性 热作模具用钢 热作模具用钢 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
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各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。

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