(一)解决的技术问题
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种凝结水回收装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补上述缺陷。
(二)技术方案
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:
一种凝结水回收装置，包括底座，所述底座上固定安装有收集罐一、收集罐二、固定架、固定杆和固定板，所述固定架设有两个，两个所述固定架之间固定安装有气液分离室，所述气液分离室侧壁上固定连通有进气管和出气管，所述气液分离室内固定设有横板，所述横板与所述气液分离室顶部之间固定设有挡板一、挡板二和挡板三，所述横板底部固定有下水管和电动推杆一，所述电动推杆一底部固定连接有横杆，所述横杆上左右对称固定安装有与所述下水管配合的塞体，所述气液分离室底部固定连接有漏斗，所述出气管内固定设有竖板一，所述出气管内活动设有海绵层和竖板二，所述竖板一侧壁上固定有伸缩套杆，所述伸缩套杆活动贯穿所述海绵层，所述海绵层中心固定连接有环体，所述环体与所述竖板一之间的所述伸缩套杆的侧壁上套设有弹簧，所述固定板上固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二端部与所述竖板二固定连接。
优选的，所述出气管底部也固定连接有所述漏斗，所述出气管底部的结构与所述横板的底部结构相同。
优选的，所述海绵层侧壁上开设有多个通气孔一。
优选的，所述伸缩套杆的一端固定连接在所述竖板一侧壁上，所述伸缩套杆的另一端固定连接在所述竖板二侧壁上。
优选的，所述环体采用弹性橡胶材料制成。
优选的，所述出气管顶部连通有蒸汽回流管，所述蒸汽回流管的进口位于所述海绵层与所述竖板二之间的所述出气管顶壁上。
优选的，所述挡板一、挡板二和挡板三上均开设有通孔一，所述挡板三上的所述通孔一与所述挡板一上的所述通孔一设置方式相同，所述挡板二上的所述通孔一与所述挡板一上的所述通孔一交错设置。
优选的，所述环体的内圆直径大于等于所述伸缩套杆的直径，所述海绵层上开设有多个透气孔二。
3、保证水质：设备密闭，从而杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染，了氧腐蚀和酸性腐蚀，保持凝结水 水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
4、全自动一体化设计：罐体、泵和控制整体式装置，结构紧凑，安装简便；智能控制，无须专人职守。
5、保护环境：回收装置不冒汽，减少热污染；减少烟尘和温室气体排放。
6、自控：本装置机电一体化，热水泵自动启闭，系统故障自动报警，双泵自动切换，液体控制一体化，无人值守。
水智慧流体设备(合肥市分公司)汇集了一大批高素质的管理人才和技术精湛的 全程综合水处理器科研精英，现有员工150余人，专业技术人员20人，并和一些具有丰富经验的各行各业的专家保持长期合作。经过多年的辛勤探索，公司建立了一套完备有效的服务体系，打造了一支经验丰富的服务团队，为客户不仅免费规划场地、设计安装基础图和流程图，提供专业的技术培训，而且派技术人员现场指导安装和调试设备。公司售后服务部，建立客户使用档案，使传统上门服务与网络在线服务双管齐下，优势互补，贴心、，赢得了客户们的广泛赞誉。
现场问题及要求：用户现场有几十个车间，多达上千的疏水阀排出冷凝水。改造之前用户将冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪费及环境污染（现场到处是二次蒸汽，俗称“小白龙”），现场工作环境不理想。
解决方案：工程师根据用户现场工况及参数要求，为用户提供了全厂高温冷凝水闭式回收的方案。由于闭式回收，冷凝水温度较高（ 约160°C），传统电泵根本不适合。工程师采用了本公司的机械式冷凝水回收泵对现场所有冷凝水进行集中回收。
后续反馈：全厂高温高压的冷凝水量为90T/H左右，年节约能源费用上百万元以上，节能效果十分明显。
一、凝结水回收装置（现在市场）型号：型号共分二种单罐型，其中单罐型又分立式罐、泵，卧式罐、泵(立式单罐双泵型，适于低压、回水量小的用户；卧式罐、双泵型，适用于低压、回水量大的用户) 。双罐型，适用于各种压力、水量，用户范围较广。
二、凝结水回收装置实物照片 >>质优蒸汽回收机厂家
三、凝结水回收装置原理
用户生产系统运行正常时，蒸汽冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置（疏水阀）、共网装置等专用疏水装置通过管道顺利引入闪蒸罐，（昊宇凝结水回收装置还带有虹吸装置，保证高温凝结水完全回收到罐中）。根据用户的需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用全自动控制，无需专人看管，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝结水回收装置系统完全封闭，所以完全避免整个回收过程中跑、冒、滴、漏现象）。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。
