随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，惠州工业消泡剂尝试消除或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。
惠州陶氏DF-105消泡剂是一款进口的水性消泡剂，主要成分为聚二醇醚，能有效地进行消泡、抑泡处理。这款消泡剂的应用范围非常广泛，可以有效用于生物发酵、金属加工、食品加工、水洗处理等行业中。在金属加工的过程中，一般都会使用到大量的金属加工液，部分加工液中含有许多表面活性剂，在加工时，经过高速旋转、冲击后，活性剂便会成为起泡物质，产生大量的泡沫。泡沫过多，金属加工液的润滑、冷却效果便会受到影响，在使用时，还会影响机器的正常运转，部件被损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳性，产品的生产效率以及质量也会受到影响。
而惠州陶氏DF-105消泡剂却能有效地解决这一问题，并且不影响产品的正常生产效率。陶氏DF-105消泡剂能够快速的分散至金属加工液中，降低泡沫的表面张力，使其受力不均匀，进而达到快速破泡的效果。此外，这款消泡剂还能较快地渗透至产品内部，降低活性剂的表面活性，进行长时间的抑泡。
金属加工液主要由基础材料和各种功能添加剂组成，金属加工液的基础材料为水、基础油、动植物油、酒精和化学溶剂等，功能助剂包括油性剂、防锈剂、乳化剂、抗氧化剂、降凝剂、消泡剂等，在金属加工液中含有这么多种材料和助剂，是金属加工液发挥其良好使用性能的保障。金属加工液中需要用到消泡剂，金属加工液消泡剂使用惠州英智信消泡剂。由于金属在切削过程中不断的挤压和摩擦产生了大量的热量，这时一般会选择用切削液来降低金属切削液的温度减小摩擦力，但是在使用切削液中含有大量的表面活性剂，导致切削液的起泡性能很强，加上金属加工过程中工作液的流速比较快，在金属加工的过程中会产生大量的泡沫，这时候就需要使用金属加工液消泡剂来应对金属加工液使用中的泡沫问题，使用英智信消泡剂，能有效消除金属加工液中的泡沫，防止切削液的流失，降低使用成本等作用。金属加工液起泡的危害：1、过多的泡沫会影响金属加工的冷却、润滑效果。2、泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不匀因而使产品劣化，变质。3、泡沫过多影响机器的正常运转，油槽中的泡沫过多会导致油面下降，损坏机械部件，破坏均匀供应，影响操作的平稳。4、过多的泡沫会影响金属产品的防锈、清洗性能。5、泡沫会影响产品的传递动力和信号。
树脂材料由于其自身的特质，可以使用于许多领域中，树脂可以用于涂料或者作为坚硬的材质使用于家具中，具有很强的可塑性，具有经济耐用的特点，但是树脂的生产使用中往往会伴随起泡的问题，惠州消泡剂可以用于树脂生产使用中消除气泡。树脂消泡剂要怎么选择？1、首先要看消泡剂的体系与树脂体系是否合适，消泡剂有油性和水性之分，不同的消泡剂用在不同的行业，树脂中常选择使用油性的有机硅消泡剂，油性消泡剂与树脂的融合性更好。2、选择具有良好的PH适应范围的消泡剂，强酸和强碱环境对消泡剂的要求较为苛刻，需要根据树脂的生产和使用的PH适应范围选择合适的消泡剂。3、考虑消泡剂的长效性，有些消泡剂刚开始使用时效果很好，但在放置一段时间后效果就差很多，所以要考虑选择抑泡长效的消泡剂。4、在动态情况下的消泡力，在相对封闭的小空间动态的消泡效果和敞开动态消泡效果，在动态环境下易使气泡产生和温度，需要考量消泡剂能否适用于动态环境中。5、考虑惠州消泡剂的上机适应性，树脂消泡剂在后续产品的加工使用中也起着很重要的作用，需要考虑消泡剂的温度适应性和稀释配，避免达不到理想的消泡效果。