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规范输入通道系统校零时间由来:a.发射机的延迟b.发射换能器的延迟c.接收换能器的规范延迟方法:a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速(2)计算桥梁注浆管及耦合水层声时修正值。应该扣除掉声波在水中传播的时间。(3)在桩基顶部测量相应桥梁注浆管外壁间净距离。(4)规范设置延迟,增益等设置。将发射和接收换能器分别置于桥梁注浆管的底部,可重新调整延迟来达到效果。按通常经验来讲,跨距低于1.2米,增益设置200为好,大于1.2米以上,设置400为好。桩基检测二、现场规范检测步骤1、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。2、确定了管的编号后,将探头放入相应的管中并接好探头。3、当传感器已到达管口或选择采集完成后,如发现该数据中存在信号大面积异常,可将探头重新放回管内,再重新提升测试一遍。4、在桩身质量可疑的测点周围,可采用加密测点,或采用斜测、扇形扫测进行复测。三、检测数据分析1、管斜规范修正:在检测过程中,难免会碰到声测剖面,需对桥梁注浆管偏斜进行管斜修正。四、现场检测故障排查检测过程若出现异常,应立即停止检测并对检测仪器、设备及被测桩进行详细检查,发现问题并及时解决。



连接可靠性 注浆管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性,在常温下,应能承受3000N的拉拔力,持续60 min 连接部分无松动、断裂。5.5.6耐振动性能 接头应进行振动试验,试验压力为1.2 MPa,在该压力下,持续10万次振动数,薄壁注浆管连接部 位应无渗漏和脱落现象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。5.6 制造方法 薄壁注浆管的管材宜采用薄壁焊管,可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。 管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。6 试验方法6.1 试验仪器和设备 试验仪器和设备如下: a)游标卡尺:开式四用游标卡尺,不锈钢制造; 注浆管的检测频率测量范围为0~150mm;精度为±0.03mm。 b)米尺:钢卷尺;测量范围为0~10m;精度为±0.5mm。 c)磅秤:电子台秤;秤量范围为0~100kg;精度为±2g。 d)拉力试验机:采用金属管材拉力试验机,其传力力量传感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取样频率200Hz;力量精度在±0.5 %以内。6.2 外观质量 6.2.1 检查所用钢管,应具有检验合格。6.2.2 用目测和手感检查薄壁注浆管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、 焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游标卡尺测量 注浆管的检测频率在标准量距范围内,按游标卡尺操作规程量取3个直径读数,取平均值作为直径D。6.3.2 米尺测量 用钢卷尺测定钢管长度,由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm,否则应重测。如在限差之 内,取三次结果的平均值,作为该钢管的观测长度L。




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 注浆异常现象处理1)串浆处理。在注浆过程中,经常发生浆液从其他孑L中流出的现象,这种现象称为串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,同时注浆,否则将串浆孑L及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或注浆管细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗,然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎,浆液漏失严重,造成耗灰量过大。加浓水胶比,降低压力.把流量限制在10 L范围内,过一段时间在慢慢提升压力,直到达到设计标准。如上述方法达不到效果,使用在浆液中加入速凝剂,间歇灌浆、同城灌注砂浆、同城停灌待凝等注浆管方法处理。施工要求(1)超前钢花管设置。1)沿隧道拱部均匀布设,环向间距应符合设计要求,宜为30~50 cm,外插角宜为10°~15°。2)钢花管应按设计长度施作,应大于2倍循环进尺,宜为3.5~5.0 m,搭接长度不应小于1.0 m。3)应与钢构架成联合支注浆管护。(2)钢花管材质和直径应符合设计要求,宜采用参42 mm的无缝钢管,前端做成圆锥状,在后端焊接钢筋箍筋,管体布设梅花形溢浆孔。(3)钢花管的钻孔、同城安设。1)钢花管的安设应采用引孔顶入法。2)钻孑L方向注浆管应顺直。3)钻注浆管孔深度和直径应与导管匹配。4)钻孔采用吹孔法清孔。5)钢花管口应按照孑L口阀门,外露长度不宜小于30 cm。(4)钢花管注浆。1)注浆应采用注浆泵,为加速注浆,可安装分浆器同时多管注浆。2)配制好的浆液应在规定时间内注完,随配随用。3)注浆顺序为由下至上,注浆先稀后浓。4)注浆压力应符合设计要求,使浆液充满钢管及其周围的空隙。




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