四平除锈剂，钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
1.1.17手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
1.1.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除
锈。
1.1.19质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
1.1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应
符合规范中相应等级； 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽
四平除锈剂 划清工作区与区，施工现
场要标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
1.2.5 作业前操作工应先检查砂
轮机是否可以正常工作。
1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕
迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）手工除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及道胶粘剂涂装。
（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，
四平除油除锈剂，喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢
材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条四平除油除锈剂
件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片四平除油除锈剂进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～
100μｍ，应按照技术要求，取相
应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测
５点，取其算术平均值为此评定点的表面四平除油除锈剂粗糙度值。
四平除锈剂，手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用
37％的工业品。
（4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。
（5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。
四平除锈剂 （6）水
：自来水。
三、金属除锈剂的配方（重量份）
硫酸 40 磷酸 19 盐酸 4 乌洛托品 1 膨润土 适量四平除锈剂 水4
四、配制技术
按配方量将硫酸酸、磷酸、盐酸、水及乌洛托品混合，并
搅拌均匀，然后加入适量膨润土，四平除锈剂边加边搅拌成稠糊状，放置3～4小时即可。
五、使用方法与注意事项
使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚
度约为1～2毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物，用清水冲洗干净并加以干燥。由于本剂是强酸性除锈剂，提醒您在涂刷时，四平除锈剂
应防止与皮肤接触，以免烧伤。
赞同
产品为一种混酸性型除锈剂，适合用于各种金属的除锈工程，除锈能力强是本产品的特点。
（1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂四平除锈剂