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锯末颗粒机是生物质燃料的处理的专业设备。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。在现代化建设，中国的大量秸秆被焚烧或废弃，不仅造成了严重的环境污染和宝贵的可再生资源，木屑颗粒机加工的生物质燃料的浪费，具有高密度，热值高，燃油充分，成本低，易于使用，清洁，便于运输和储存，等等，都可以被用作气化炉，加热炉，农业用温室的燃料的锅炉和发电，同时生产沼气作为原料，肥料，饲料，和其他高密度，用途非常广泛然而利用生物质能源产业起步较晚，木屑颗粒机是近几年的事。在投资过程中有些用户会担心燃料的原料的经济效益。让我们来看看如何一些加工的生物质燃料的木屑制粒机的经济效益？
生物质颗粒燃料对环境优势：1、生物质(Biomass)(material)能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质能源颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
.木屑做的生物质颗粒，木头天然含水，所以会有水分问题(Emerson)，国内颗粒质量比较差一般都15左右，低的想买到不容易。测试（TestMeasure)很容易，用个微波炉还有一个电子秤，先称一个重量，扔微波炉里，微一会拿出来称一下，什么时候没重量不变了，什么时候算是水分没了，称下质量，算一下除去的水分。2.灰分就是你烧不掉的东西，烧完了有灰，优质的千分之7到8，国内基本上买不到，一般百分之1到2算是对得起你了。3以上的一大堆。3.性价比算燃值，燃值和价格对比其他的没用4.简单看好坏，就是粉末少，表面光滑，一般优质颗粒感要求长度，优质的长度长点没问题(Emerson)，另外水分高的可以一般表面都有爆裂的地方。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。另外就是硬，基本上硬就是密度（单位:g/cm3或kg/m3)大好。还有就是一般一立方米600到700公斤。你的可以如果比重能700以上肯定不错的。具体参数(parameter)其实和木材的种类关系也挺大。5. 还要看生物质颗粒燃料(fuel)的色泽以及燃烧之后的成分是怎么样的？ 燃烧后颗粒的颜色应该是淡黄色或者棕色的，如果是黑色的，则说明生物质颗粒燃料(fuel)的质量不好。 6.生物质颗粒燃料(fuel)燃烧后的灰分少就说明生物质颗粒燃料的原料(raw material)(Material)比较纯，灰分越多，就说明，生物质颗粒燃料里面掺入非常多的杂质；质量越好的生物质颗粒燃料光泽越好； 然后通过(tōng guò)闻来判断，没有掺入杂质的生物质颗粒燃料是会有一股的芳香味，那是原本该有的味道；再就是问，问生厂商生物质颗粒燃料的原料是什么 另外还可以用摸的方法进行判断，质量好的生物质颗粒燃料，表面光滑，而且没有裂痕。
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
